Le premier objectif que nous tâchons d’atteindre est de réduire la consommation : l’entretien correct des installations et, notamment, de celles qui distribuent et utilisent de l’eau dans l’usine, y contribuent de manière significative. Ceci, ainsi que le contrôle de la consommation d’eau du réseau, par le biais des compteurs d’usine, nous permet de détecter la moindre fuite et de pouvoir agir le plus rapidement possible pour y remédier.

Voici d’autres actions que nous mettons en œuvre :

• Lavage efficace des citernes lorsque cela est nécessaire, en évitant les lavages inutiles.
• Test des équipements qui utilisent des quantités importantes d’eau (systèmes anti-incendie, etc.) en recirculation pour renvoyer l’eau vers son réservoir mère.
• Dans le cas des produits qui le permettent, réutilisation des conteneurs sans avoir à les laver entre les services.
• Instructions de travail optimisées, avec des indications sur la quantité d’eau à utiliser pour le lavage des conteneurs.

Nous réutilisons l’eau dans les installations en créant des boucles fermées qui reconnectent la sortie du point où l’eau est utilisée avec le début du circuit. Voici certains exemples de cette optimisation :

• Récupération des condensats de vapeur des chaudières que nous utilisons pour le chauffage des différents procédés.
• Récupération de l’eau de refroidissement des principaux procédés de fabrication dans le bassin d’eau potable de l’usine.

Enfin, nous terminons par le recyclage de l’eau. Dans notre cas, cela équivaut au traitement que nous lui donnons dans notre station d’épuration, qui après un traitement physico-chimique nous permet de la renvoyer en toute sécurité dans l’Èbre afin de minimiser l’impact de l’usine sur l’environnement.

De l’eau douce est utilisée pour le lavage des réservoirs de produits Acideka, tels que la soude caustique.

Cette eau douce est pompée jusqu’au sommet des réservoirs de stockage puis est projetée à haute pression sur leurs parois à l’aide d’une machine de nettoyage appelée Butterworth, qui parvient à éliminer tous les résidus de produit des parois et du fond du réservoir.

D’une hauteur de 25 mètres environ, les réservoirs de stockage ont une capacité importante et une grande quantité d’eau est donc nécessaire pour les laver.

Pour économiser de l’eau tout au long de ce processus, le lavage se fait en circuit fermé. Ainsi, l’eau projetée sur les parois est collectée au fond du réservoir à l’aide d’une pompe spéciale, puis est pompée vers le toit du réservoir, jusqu’à ce qu’elle atteigne la Butterworth, qui la projette à nouveau sur les parois et le fond de la cuve, et ainsi de suite jusqu’à ce que le réservoir soit considéré comme propre.